Ashtu si në rastin e përzgjedhjes së çelikut, zgjedhja e shkallës optimale të karbitit të tungstenit (WC) është një proces kompleks që përfshin zgjedhje të komprometuara midis rezistencës ndaj konsumit dhe rezistencës ndaj rezistencës ndaj goditjes. Karbidi i çimentuar i tungstenit bëhet duke sinterizuar (në temperaturë të lartë) një kombinim të pluhurit të karabit të tungstenit me kobalt pluhur (Co), një metal duktil që shërben si "lidhës" për grimcat jashtëzakonisht të forta të karbitit të tungstenit. Nxehtësia e procesit të sinterimit nuk përfshin një reagim të 2 përbërësve, por përkundrazi bën që kobalti të arrijë një gjendje gati të lëngshme dhe të bëhet si një matricë ngjitëse e kapsuluar për grimcat WC (të cilat nuk ndikohen nga nxehtësia). Dy parametra, përkatësisht raporti i kobaltit me WC dhe madhësia e grimcave të WC, kontrollojnë në mënyrë të konsiderueshme vetitë e materialit në masë të pjesës "karabit tungsteni të çimentuar" që rezulton.
.
Specifikimi i një madhësie të madhe të grimcave të WC dhe një përqindje e lartë kobalti do të prodhojë një pjesë shumë rezistente ndaj goditjeve (dhe forcë të lartë ndikimi). Sa më e imët të jetë madhësia e kokrrizave të WC (prandaj, sa më shumë sipërfaqja e WC që duhet të lyhet me kobalt) dhe sa më pak Kobalt të përdoret, aq më e fortë dhe më rezistente ndaj konsumit do të bëhet pjesa që rezulton. Për të marrë performancën më të mirë nga karabi si material tehe, është e rëndësishme të shmangni dështimet e parakohshme të skajeve të shkaktuara nga copëtimi ose thyerja, duke siguruar njëkohësisht rezistencën optimale ndaj konsumit.
Si një çështje praktike, prodhimi i skajeve prerëse jashtëzakonisht të mprehta, me kënd të mprehtë dikton që një karabit me kokrrizë të imët të përdoret në aplikimet e tehut (për të parandaluar prerjet e mëdha dhe skajet e vrazhda). Duke pasur parasysh përdorimin e karabit i cili ka një madhësi mesatare të kokrrizave prej 1 mikron ose më pak, performanca e tehut karabit; prandaj, ndikohet kryesisht nga % e kobaltit dhe gjeometria e skajit të specifikuar. Aplikimet e prerjes që përfshijnë ngarkesa të moderuara deri në të larta të goditjes trajtohen më së miri duke specifikuar 12-15 përqind kobalt dhe gjeometrinë e skajit që ka një kënd të skajit të përfshirë prej rreth 40º. Aplikacionet që përfshijnë ngarkesa më të lehta dhe i japin përparësi jetëgjatësisë së tehut janë kandidatë të mirë për karabit që përmban 6-9 përqind kobalt dhe ka një kënd të skajit të përfshirë në intervalin 30-35º.
Karbidi i tungstenit është materiali i tehut me përdorim më të gjatë të disponueshëm për shumë aplikime të prerjes. Ne e kemi parë atë të konsumohet deri në 75X më shumë se tehët standarde të çelikut. Nëse keni nevojë për një teh më të gjatë të veshjes, karbidi i tungstenit zakonisht ju jep jetëgjatësinë që ju nevojitet për të rritur produktivitetin tuaj.
Mjeti Passion përdor vetëm karabit tungsteni të cilësisë më të lartë për t'u siguruar që klientët tanë të marrin tehet më të mprehta dhe më të gjata. JonëTehe karabitjanë bërë nga materiali që ka një strukturë kokrrizash Sub-Micron dhe ka kaluar në një proces HIP (Hot Isostatic Press) për të siguruar konsumimin më të gjatë dhe skajet më të mprehta. Çdo teh gjithashtu inspektohet nën zmadhim për kontrollin e cilësisë.
Është një mrekulli që lënda e parë karabit të kalojë nga grimca pluhuri në produkt gjysëm të gatshëm me thikë industriale, dhe nga produkti gjysëm i gatshëm në mjet preciz është procesi i prodhimit të artit. ZgjidhniPASSION TOOL®, zgjidhni një fabrikë WC me cilësi të lartë, do t'ju fitojë më shumë klientë me cilësi të lartë.
Koha e postimit: Korrik-20-2023
